小小的锉刀在五金加工的过程中发挥着巨大的作用，但是很多操作工人对锉刀只是一知半解，还谈不上精通。下面我们从五个方面带你了解锉刀的构造、熟悉锉刀的分类和选用、掌握锉刀的使用方法。
一、锉削的概念与锉刀的构造
(1)锉削的概念；用锉刀从零件表面锉掉多余的金属，使零件达到图样要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫作锉削。其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
锉刀是锉削的主要工具，一般由碳素工具钢T12或T13制成，经过热处理淬硬，其切削部分的硬度达到62HRC以上。
(2)锉刀的构造：锉刀主要由锉身和锉柄两部分组成。锉刀面是锉削的主要工作面。锉刀面上有许多锉齿。锉削时每个锉齿相当于一把錾子在对材料进行切削，锉纹是巾锉齿有规则排列的图案，锉刀的齿纹分为单齿纹和双齿纹两种。单齿纹只有一个方向齿纹，常用于锉削软材料如铝、铜；双齿纹有两个方向的齿纹，齿纹浅的叫作底齿纹，齿纹深的叫作面齿纹，适合于硬材料的锉削。
二、锉刀的分类
锉刀接其用途来划分，有普通锉、整形锉（或称什锦锉）和特种锉。其中普通锉使用最多。
(1)普通锉。普通锉按其截面形状可分为平锉、半圆锉、方锉、三角锉及圆锉五种。这些锉刀是钳工日常加工主要用的锉削工具，如下图所示。
平锉用于：锉削平面、外曲面；
方锉用于：锉削凹槽、方孔；
三角锉用于：锉削三角槽、大于60。内角面；
半圆锉用于；锉削内曲面、大圆孔；
圆锉用于：锉削圆孔、小半径内圆孔。
(2)整形锉（什锦锉）。主要用于精细加工及修整工件上难以机加工的细小部位。它由若干把各种截面形状的锉刀组成一套。
(3)特种锉。为加工零件卜特殊表面用的，它有直的、弯曲的两种，其截面形状很多。
三、锉刀的规格及选用
锉刀的规格：锉刀的规格分为两种：一是锉刀的尺寸规格。这种规格规定：对于方锉刀的尺寸规格以方形尺寸进行表示；圆锉刀的尺寸规格以直径尺寸进行表示；其他锉刀以锉身长度表示，常见锉身长度有100～400mm多种规格。二是锉刀的齿纹粗细规格。这种规格规定：锉刀每10mm轴向长度内有主锉纹的条数表示，主锉纹指锉刀上起主要切削作用的齿纹；而另一个方向上起分削作用的齿纹，称为辅助齿纹。锉刀齿纹规格选用见下图，
粗齿锉刀用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工；
细齿锉刀用于加工硬材料或精加工；
光锉刀用于最后修光表面。
每种锉刀都有其主要的用途，应根据工件表面形状和尺寸大小来选用。
四、锉刀的使用方法和操作步骤
(1)根据加工工件不同几何形状和具体情况，选择锉刀并安装好锉刀柄，锉刀柄安装孔的深度约等于锉舌长度，孔的直径应使锉舌能自由插入1/2的深度。
(2)装夹工件，工件装夹在台虎钳钳口的中间，略高于钳口。对于夹持已加工表面时，垫以铜片或锌片。对于易于变形工件，使用辅助材料设法装夹。
(3)锉削方法，正确锉削方法包含以下三个内容：
1)锉刀的提法：由于各种锉刀的大小和形状不同，因而其握法也不同。
①大锉刀的握法：右手心抵着锉刀术柄的端头，大拇指放在锉刀术柄的上面，其余四指弯在下面，酉己合大拇指捏住锉刀术柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势。
②中锉刀的握法：右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
③小锉刀的握法：右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄卜面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。
2)锉刀的使用姿势：使用锉刀时要站立自然，便于用力，身体重心应落在左脚上，伸直右膝，脚始终站稳不移动，左膝随锉削时的往复运动而屈伸。锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动，手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。开始锉削时身体要向前倾斜10度左右，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15度左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18度左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15度位置。
3)锉削力的运用：锉削平面时，为使锉刀在工件上保持平衡，必须使右手的压力随锉刀的推前而逐渐增加，左手的压力则相反。在锉削过程中，锉刀的运动应平直，其关键在于不断地调整左右手的压力，使锉刀两端的力矩平衡。锉削回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水平推力和垂直压力两种。推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑。压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。两种压力大小也必须随着变化两手压力对工件中心的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。方法是：随着锉刀推进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大，到中间时两手相等。
五、锉刀使用时注意的问题
锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时，对锉刀的总压力不能太大，冈为锉齿存屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般是以在向前推进时手上有一种韧性感觉为适宜。锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。速度：一般30～40次／分，速度过快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。锉削时，眼睛耍注视锉刀往复运动，观察手部用力是香得当；锉了几次要观察锉削平面是否平整，发现问题应及时纠正。
